我国低成本、高效化洁净钢水生产工艺技术达到国际先进水平

11月6日，以结合首钢京唐钢铁公司设计建设开发洁净钢生产新流程为目标的《低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术》课题通过验收和技术鉴定。由中国钢铁工业协会组织的专家委员会认为，课题研究开发的各项先进技术具有独创性，实现的各项技术、经济指标整体达到国际先进水平，部分指标达到国际领先水平。

由中国钢研科技集团钢铁研究总院和首钢总公司合作完成的《低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术》课题是国家“十一五”科技支撑计划项目———新一代可循环钢铁流程工艺技术中的重点课题之一。课题验收和鉴定委员会的专家认为，该课题已完成全部工作内容，达到考核指标，该课题的研究成果对我国钢铁工业的发展，特别是洁净钢生产技术的进步发挥了很好的示范作用。

该课题实现的技术创新包括：采用“一包到底”的铁水运输方式，提高铁水包周转率和装准率，降低铁水装入误差；开发高效铁水脱硫工艺，提高处理温度（进站温度≥1400℃），实现全量铁水深脱硫处理；开发300吨转炉铁水脱磷工艺，开发300吨转炉少渣冶炼工艺，采用“三脱”铁水实现转炉少渣冶炼；开发转炉超纯净钢冶炼工艺；实现转炉高效化生产，单座转炉日产炉数达到45炉以上，基本实现提高转炉生产效率1倍的目标；大幅度降低洁净钢生产成本，降低炼钢成本39.6元/吨。2011年1月~10月份，首钢京唐的铁水“三脱”预处理比例基本保持在80%以上，月处理炉数在1500炉左右，总计实现经济效益1.5亿元。

此外，首钢京唐公司在世界上首次采用脱碳炉干法除尘工艺，通过技术攻关提高前烧期供氧强度，解决点火不良问题，并将前烧期从3分钟缩短到1.5分钟；精确控制前烧期脱碳速度与降罩速度，减少混气报警，并使干法除尘泄爆率降低到0.03%。研究开发的脱碳炉少渣溅渣护炉技术解决了由于渣量不足造成溅渣效果恶化的技术难题，脱碳炉炉龄达到5412炉，脱磷炉炉龄预计超过10000炉。